硬齒面減速機(jī)在選擇齒輪時(shí)應(yīng)該注意其機(jī)械性能,因?yàn)辇X輪是作為減速機(jī)中重要的機(jī)械傳動(dòng)部件。齒輪傳動(dòng)通過齒輪齒的嚙合,在空間任意兩軸之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,可以改變運(yùn)動(dòng)的形式和速度。齒輪傳動(dòng)適用范圍廣,傳動(dòng)比恒定,效率高,使用壽命長。在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)和制造過程中,不僅需要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件并使其耐用,還需要很好的加工性能和材料的經(jīng)濟(jì)性,以提高零件的生產(chǎn)率,降低成本,減少消耗。如果齒輪材料選擇不當(dāng),零件會(huì)過早損壞甚至失效。因此,如何合理選擇和使用金屬材料是一項(xiàng)非常重要的工作。
硬齒面減速機(jī)要符合齒輪的力學(xué)性能,包括強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性,反映使用中材料的特性。齒輪嚙合時(shí),齒面接觸部位存在接觸應(yīng)力,齒根部位存在較大的彎曲應(yīng)力,可能導(dǎo)致齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面上的每個(gè)點(diǎn)都相對滑動(dòng),會(huì)造成磨損。齒輪的主要失效形式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和齒面斷裂等。因此,要求齒輪材料具有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,鐵心要有強(qiáng)度和韌性。在確定大小齒輪的硬度時(shí),要注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS,因?yàn)樾↓X輪比大齒輪受載多倍,小齒輪的齒根更薄,強(qiáng)度比大齒輪低。為了使兩個(gè)齒輪的齒接近等強(qiáng)度,小齒輪的齒面比大齒輪的齒面要硬。
根據(jù)
硬齒面減速機(jī)材料的使用性能,確定材料等級(jí)。需要定義材料的力學(xué)性能或硬度,然后我們可以通過不同的熱處理工藝達(dá)到所需的硬度范圍,從而賦予材料不同的力學(xué)性能。材料的工藝性能是指材料適應(yīng)各種加工要求的能力。齒輪是通過鍛造、切削和熱處理制造的,因此在選擇材料時(shí)要注意材料的工藝性能。一般來說,碳鋼的鍛造和切削性能較好,其力學(xué)性能能夠滿足一般工況的要求。